機床翻新的應用越來越廣泛，具有加工靈活性好、精度高、生產效率高的優(yōu)點。但是由于技術越來越先進和復雜，維修人員的素質非常高，要求他們有深厚的專業(yè)知識和豐富的維修經(jīng)驗，才能及時排除機床翻新的故障。

廣泛應用于機床翻新。我們公司有幾十臺數(shù)控設備，數(shù)控系統(tǒng)有很多種類型。近年來，這些設備出現(xiàn)了一些故障。通過對這些故障的分析和處理，我們獲得了一些經(jīng)驗。下面結合一些典型的例子，對機床翻新的故障進行系統(tǒng)的分析，以供參考。

一、數(shù)控系統(tǒng)故障

1.硬件故障

有時由于數(shù)控系統(tǒng)硬件損壞，機床停機。對于這類故障的診斷，首先要了解數(shù)控系統(tǒng)的工作原理和各個電路板的功能，然后分析故障現(xiàn)象，在條件允許的情況下，利用交換法準確定位故障點。

例1:德國， 西門子，一臺采用SINUMERIK  System  3的機床翻新，其PLC采用S5-130 W/B，故障一次，通過數(shù)控系統(tǒng)PC功能輸入的R參數(shù)在加工中沒有影響，所以加工程序列中R參數(shù)的值不能改變。通過對數(shù)控系統(tǒng)工作原理和故障現(xiàn)象的分析，我們認為是PLC的主板有問題，進一步確定是另一臺機床的主板有問題。經(jīng)過專業(yè)廠家維修，故障排除。

例2:另一臺機床也采用SINUMERIK  SYSTEM  3數(shù)控系統(tǒng)，其加工程序列程序號無法輸入，不需要法自動加工，確認數(shù)控系統(tǒng)內存板有問題。修復后，故障消除。

例3:德國heidenhain公司使用TNC  155的數(shù)控銑床出現(xiàn)過一次故障，系統(tǒng)在工作中經(jīng)常死機，斷電時經(jīng)常丟失機器參數(shù)和程序列。檢查后發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)主板彎曲變形。矯直固定后，系統(tǒng)恢復正常，無類似故障再次發(fā)生。

2.軟故障

機床翻新的一些故障是由數(shù)控系統(tǒng)機床參數(shù)引起的，有時是由于設置不當，有時是由于事故，參數(shù)發(fā)生變化或變得混亂，只要調整參數(shù)，這種故障就會自然消失。還有一些故障是由于偶然的原因導致數(shù)控系統(tǒng)處于無限循環(huán)狀態(tài)。對于此類故障，有時需要使用強制啟動方形法來恢復系統(tǒng)。

例1:一臺使用日本發(fā)那科公司FANUC-OT系統(tǒng)的數(shù)控車床，每次開機都死機，任何正常操作都不起作用。之后，采用強制復位方形法，系統(tǒng)內存全部清空后，系統(tǒng)恢復正常。重新輸入機床參數(shù)后，機床可以正常使用。這個故障是機床參數(shù)混亂造成的。例2:對于專用數(shù)控銑床，數(shù)控系統(tǒng)采用西門子西諾美利克系統(tǒng)3，在批量加工時，數(shù)控系統(tǒng)顯示2號報警“限位開關”。該故障是由于Y軸行程超過軟件設定的ji限值，檢查程序值沒有改變而引起的。仔細觀察故障現(xiàn)象后，確定故障發(fā)生時CRT上顯示的Y軸坐標達到軟件ji限。經(jīng)過仔細研究，發(fā)現(xiàn)補償值投入增加。正確調整軟件限制設置后，此故障是由軟件限制設置不當引起的。

例3:使用西門子SINUMERIK  810的機床翻新一旦出現(xiàn)問題，系統(tǒng)每次開機都進入AUTOMATIC狀態(tài)，無法進行任何操作，系統(tǒng)崩潰。強制啟動后，系統(tǒng)恢復正常運行。該故障是由于操作者失誤或其他原因導致數(shù)控系統(tǒng)處于無限循環(huán)狀態(tài)。

3.其他原因導致的NC系統(tǒng)故障，有時會因為電源問題或緩沖電池故障導致系統(tǒng)故障。

例1:在德國， 西門子，一臺使用SINUMERIK系統(tǒng)3的機床翻新曾經(jīng)發(fā)生故障。數(shù)控系統(tǒng)通電后，CRT不顯示。檢查后，發(fā)現(xiàn)數(shù)控系統(tǒng)上“耦合模塊”板左側的發(fā)光二ji管閃爍，表示故障。PLC熱啟動后，系統(tǒng)工作正常。但幾天后，這個斷層又出現(xiàn)了。經(jīng)分析LED閃爍頻率，確認為電池故障。更換電池后，故障消除。

例2:使用西門子， SINUMERIK  810的機床翻新有時在自動加工過程中，系統(tǒng)突然斷電，測量其24V  DC電源，發(fā)現(xiàn)只有22V左右。當電網(wǎng)電壓向下波動時，該電壓降低，導致數(shù)控系統(tǒng)采取保護措施，自動切斷電源。確認整流變壓器匝間短路導致容量不足。更換新整流變壓器后的故障排除。

例3:另一臺同樣使用西門子SINUMIK  810的機床翻新出現(xiàn)了這樣的故障。系統(tǒng)開機，系統(tǒng)開始自檢，自檢完畢進入基本畫面，系統(tǒng)掉電。經(jīng)分析檢查，發(fā)現(xiàn)X軸制動線圈對地短路。系統(tǒng)自檢后，伺服條件準備就緒，制動器通電并釋放。制動保持線圈由24V電源供電。由于線圈對地短路，24V電壓瞬間下降，數(shù)控系統(tǒng)采取保護措施自動斷電。

二、伺服系統(tǒng)的故障

因為數(shù)控系統(tǒng)的控制核心是機床翻新的進給部分，進給是通過伺服單元控制伺服電機并驅動滾珠絲杠來實現(xiàn)的，而旋轉編碼器作為位置反饋元件形成半閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。因此，伺服系統(tǒng)在機床翻新中起著重要的作用。伺服系統(tǒng)的故障通常是由伺服控制單元、伺服電機、測速電機和編碼器的問題引起的。這里有幾個例子：例1:伺服電機損壞

在使用西諾美利克810/T的數(shù)控車床上，一旦轉塔出現(xiàn)故障且旋轉不到位，轉塔旋轉時會出現(xiàn)“滑動電源組件無操作”報警。根據(jù)對工作原理和故障現(xiàn)象的分析，轉臺的旋轉是由伺服電機驅動的。一旦電機啟動，伺服單元會產生過載報警，切斷伺服電源，反饋給數(shù)控系統(tǒng)，顯示6016報警。檢查機械零件并更換伺服單元并沒有解決問題。更換伺服電機后，故障消除。

例2:采用DC伺服系統(tǒng)的美國數(shù)控磨床，當E軸運動時，產生“E軸執(zhí)行器跟隨誤差”報警，并觀察故障發(fā)生過程。當e軸開始移動時，CRT上顯示的e軸值發(fā)生變化，當值變?yōu)?4時，突然跳到471。因此，我們認為反饋部分有問題，更換位置反饋板以消除故障。

例3:在另一臺數(shù)控磨床上，E  軸修整器失控，E軸可以回到參考點。但在自動修剪或半自動過程中，移動速度ji快，直到碰到限位開關。觀察故障過程，發(fā)現(xiàn)限位開關被擊中時，顯示的坐標值遠小于實際值，一定是位置反饋的問題。然而，更換反饋板和編碼器未能解決問題。仔細研究，發(fā)現(xiàn)E-軸修整器是Z軸驅動的。一般回到參考點時，E軸在Z軸的一邊，而修剪時E-軸修整器被Z軸帶到中間。為此，我們做了這樣一個實驗，把E  軸修整器移到Z軸中間，然后回到參考點，當參考點失控的時候；因此，我們得出結論，由于E-軸修整器。找正確認了我們的判斷，找到斷點，焊接，采取防折疊措施，機床才能恢復工作。

三、外部故障

因為現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)的可變性越來越高，故障率越來越低，故障少。大多數(shù)故障是非系統(tǒng)故障，由外部原因引起。

1.現(xiàn)代數(shù)控設備是機電yitihua產品，結構復雜，保護措施完善，自動化程度高。有些故障不是硬件損壞造成的，而是操作、調整和處理不當造成的。這種故障在設備使用初期經(jīng)常發(fā)生，此時操作人員和維修人員對設備不是特別熟悉。

例1:數(shù)控銑床剛投入使用時，轉臺經(jīng)常出現(xiàn)不旋轉的問題。通過對機床工作原理和加工過程的分析，發(fā)現(xiàn)這個問題與分度裝置有關。只有當分度裝置處于初始位置時，工作臺才能旋轉。例二：另一臺數(shù)控銑床出了刀事故。按下急停按鈕后，換了一把新刀，但工作臺沒有轉動。通過PLC梯形圖分析，發(fā)現(xiàn)換刀過程不正確。電腦認為換刀過程沒有完成，其他操作無法進行。按照正確的程序再次換刀后，機器恢復正常。

例3:幾臺機床翻新投入使用時，有時會出現(xiàn)意想不到的情況。操作員按下緊急停止按鈕后，系統(tǒng)斷電并重啟。此時，機床不返回參考點，bixu進行一些調整。有時，軸板bixu手動移動到非干涉區(qū)域。后來，我吸取了教訓。按下急停按鈕后，我將操作模式改為手動，松開急停按鈕，將機床恢復到正常位置。然后，如果我操作或切斷電源，就沒有問題了。

2.外部硬件損壞導致的故障

這種故障是機床翻新的常見故障，通常是由檢測開關、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、電動執(zhí)行器和機械裝置的問題引起的。有些故障可以產生報警，通過回報信息可以找到故障原因。

例1:一臺數(shù)控磨床，數(shù)控系統(tǒng)采用西門子西諾美利克系統(tǒng)3，出現(xiàn)故障報警F31“主軸冷卻液回路”，說明主軸冷卻系統(tǒng)有問題，但檢查冷卻系統(tǒng)沒有問題。查閱PLC梯形圖。流量檢測開關B9.6檢測到此故障，檢查此開關后發(fā)現(xiàn)開關損壞，更換新開關后故障消失。

例2:對于使用西門子，新諾明810的數(shù)控淬火機床，6014“故障水平淬火液”機床無法工作。報警信息表明淬火液位不夠，檢查液位已遠遠超過zuidi液位。檢測液位開關后，發(fā)現(xiàn)液位開關有問題。更換新開關并排除故障。

雖然有些故障有報警信息，但不能反映故障的根本原因。此時，應根據(jù)報警信息和故障現(xiàn)象進行分析。

例3:對于數(shù)控磨床，當e軸回到參考點時，e軸旋轉但沒有找到參考點，而是一直運動，直到按下限位開關，數(shù)控系統(tǒng)顯示報警“EAXIS  AT  MAX”。旅行”。根據(jù)故障現(xiàn)象分析，零開關可能有問題。確認無觸點零開關損壞。更換新開關并排除故障。

例4:某專用數(shù)控銑床在批量加工零件時出現(xiàn)故障，每次零件加工完畢后都會出現(xiàn)，但z軸并沒有向后移動。此時，它失敗，加工程序中斷，主軸停止，并顯示F97報警“主軸速度不正常站2”，表示主軸有問題，檢查主軸系統(tǒng)沒有問題。其他問題也會導致主軸停止。所以我們用外部編程器監(jiān)控PLC梯形圖的運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)刀具液壓夾緊壓力檢測開關F21.1出現(xiàn)故障時瞬間斷開，說明銑刀夾緊力不夠。為了anquan起見，PLC停止主軸。檢查后發(fā)現(xiàn)液壓不穩(wěn)定，調整液壓系統(tǒng)使其穩(wěn)定，排除故障。還有一些故障不產生故障報警，但動作無法完成。此時，應根據(jù)維護經(jīng)驗、機床工作原理和PLC運行狀態(tài)來判斷故障。

例5:機床翻新一旦出現(xiàn)故障，加載門無法關閉，無法進行自動加工，無故障顯示。負載門由氣缸啟閉，負載門的關閉由PLC輸出Q2.0控制電磁閥Y2.0來實現(xiàn)，用數(shù)控系統(tǒng)的PC功能檢查PLC

Q2.0狀態(tài)，其狀態(tài)為1，但電磁閥未通電。原來PLC輸出Q2.0通過中間繼電器控制電磁閥Y2.0。中間繼電器損壞，導致了此故障。通過更換新繼電器排除了故障。

例6:對于一臺機床翻新，工作臺不旋轉，數(shù)控系統(tǒng)不顯示故障報警。根據(jù)工作臺的動作原理，工作臺旋轉的diyi步應該是氣動浮動的。利用外部編程器跟蹤PLC梯形圖的動態(tài)變化，發(fā)現(xiàn)PLC信號沒有發(fā)出。根據(jù)這個線索，我們繼續(xù)檢查，zui終發(fā)現(xiàn)反映dier、三工位分度頭起始位置的檢測開關I9.7、I10.6不同步，導致工作臺不旋轉。進一步確認三工位分度頭產生機械錯位，調整機械裝置與兩工位同步，排除故障。

發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的diyi步，也是zuizhongyao的一步。特別是對于機床翻新的外部故障，有時診斷過程比較復雜，一旦發(fā)現(xiàn)問題，很容易解決。對于外部故障的診斷，我們總結了兩個經(jīng)驗。首先要掌握機床的工作原理和動作順序。其次，要熟練使用廠家提供的PLC梯形圖，利用數(shù)控系統(tǒng)的狀態(tài)顯示功能或者用外部編程器監(jiān)控PLC的運行狀態(tài)，根據(jù)梯形圖的鏈式關系確定故障點。只要做到以上兩點，一般機床翻新的外部故障都會及時排除。